頭版頭條！《孝感日?qǐng)?bào)》解鎖中廣核湖北拓普新材料的成長密碼
12月7日，《孝感日?qǐng)?bào)》以《追“高”逐“綠”小巨人——解鎖中廣核湖北拓普新材料的成長密碼》為題，在頭版頭條報(bào)道中廣核技下屬湖北拓普在“專精特新”領(lǐng)域的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，全文如下：
追“高”逐“綠”小巨人
——解鎖中廣核湖北拓普新材料的成長密碼
專精特新企業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要支撐，也是產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵所在。
在漢川，有這樣一家企業(yè)，他們瞄準(zhǔn)關(guān)鍵核心技術(shù)，加大科技攻關(guān)力度，創(chuàng)造多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先和第一，再生塑料利用率達(dá)到80%以上，5G光纜用聚乙烯護(hù)套料國內(nèi)市場(chǎng)占有率位居第一……12月3日，記者走進(jìn)漢川市中廣核拓普（湖北）新材料有限公司，探尋其向上發(fā)展的進(jìn)階之路。
以“綠”為底 加碼環(huán)保新材料
行業(yè)混合過濾、計(jì)量混配、擠出造粒、切粒篩選……走進(jìn)中廣核湖北拓普新材料自動(dòng)化生產(chǎn)車間，一道道工序在機(jī)器的高效運(yùn)作和人工操作下環(huán)環(huán)相扣、井然有序，只見一批廢舊塑料被“吃干榨盡”后，變身黑色顆粒狀的5G光纜用聚乙烯護(hù)套料，源源不斷從生產(chǎn)線上產(chǎn)出，成為市場(chǎng)的搶手貨。
“這些用大棚薄膜、塑料家具、電纜皮等廢棄塑料制成的光纜護(hù)套料，不僅質(zhì)量過硬，且產(chǎn)品穩(wěn)定性高?！惫揪C合管理部負(fù)責(zé)人周繼發(fā)介紹，相比全新的聚乙烯原材料而言，再生塑料不僅綠色環(huán)保，每噸還可節(jié)省成本3000元至4000元。
新材料是先進(jìn)制造業(yè)的基礎(chǔ)和保障，同樣也是高新技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵領(lǐng)域。作為全國最早進(jìn)入光通信護(hù)套料領(lǐng)域的企業(yè)之一，公司引領(lǐng)了光通信護(hù)套料原材料的“綠色變革”。
通過再生利用不僅能減少對(duì)環(huán)境的破壞，還可緩解資源短缺。2008年，“嗅”到光通信產(chǎn)業(yè)爆發(fā)性增長的商機(jī)，公司嘗試將再生塑料用于生產(chǎn)光纜護(hù)套料。為此，公司新上先進(jìn)設(shè)備，歷時(shí)半年時(shí)間，將自主研發(fā)的再生塑料護(hù)套料反復(fù)驗(yàn)證，最終認(rèn)定能完全滿足使用要求。
“經(jīng)過分揀、加工、再利用，公司生產(chǎn)成品所使用的再生塑料占比可達(dá)到80%左右?！敝芾^發(fā)介紹，目前年消耗利用再生塑料4.6萬噸，生產(chǎn)的線纜用環(huán)保再生聚乙烯材料廣泛應(yīng)用于光通信、電線電纜等多個(gè)領(lǐng)域。
綠色變革路上，中廣核湖北拓普的足跡遍布工廠每個(gè)角落：大力創(chuàng)建“綠色工廠”，利用廠區(qū)樓頂進(jìn)行光伏發(fā)電，每年可節(jié)省電費(fèi)50余萬元；新建污水處理廠，實(shí)現(xiàn)生活污水、生產(chǎn)廢水循環(huán)再利用，污水排放達(dá)到國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；積極推行垃圾分類管理，實(shí)現(xiàn)資源可回收利用……
向“綠”而行，以“質(zhì)”致遠(yuǎn)。中廣核湖北拓普新材料獲評(píng)2021年度“國家綠色工廠”，今年7月，成功入選省級(jí)綠色供應(yīng)鏈公示名單，公司還積極推廣綠色供應(yīng)鏈管理，與供應(yīng)商共同推動(dòng)綠色采購和綠色物流，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展。
以“智”求進(jìn) 賦能制造提速增效
在生產(chǎn)車間，可視化、可實(shí)時(shí)顯示、可數(shù)據(jù)化的數(shù)字平臺(tái)成為生產(chǎn)一線的重要力量。在大屏幕上清晰顯示生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品合格率等動(dòng)態(tài)情況。
“生產(chǎn)班組的實(shí)際生產(chǎn)狀況在這里一目了然，車間里發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，會(huì)推送到相關(guān)部門，責(zé)任人會(huì)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問題?！敝芾^發(fā)表示，近年來，公司通過引進(jìn)數(shù)智化管理系統(tǒng)，大力建設(shè)“數(shù)字化工廠”，有效降低了物損能耗，提升了生產(chǎn)效率。
加工過程中，計(jì)量精準(zhǔn)度事關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，是公司一直亟待破解的“心病”?！懊恳环N產(chǎn)品配方需要10多種物料，車間15條生產(chǎn)線同步生產(chǎn)，一天需計(jì)量稱重15000次，不僅需要大量人手，也極易帶來計(jì)量誤差。”公司品質(zhì)部經(jīng)理李義介紹，生產(chǎn)工藝改進(jìn)前，公司單純依靠人工經(jīng)驗(yàn)計(jì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率偏高，也影響生產(chǎn)效率。
調(diào)整設(shè)備管道口徑、改造過渡環(huán)節(jié)物件結(jié)構(gòu)、啟用抗腐性強(qiáng)原材料……6年時(shí)間里，公司投入力量持續(xù)攻關(guān)，經(jīng)歷多輪實(shí)驗(yàn)嘗試后，最終在行業(yè)首創(chuàng)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量的生產(chǎn)工藝，成功解決了再生塑料自動(dòng)計(jì)量的難題。
“工藝改進(jìn)過程非常漫長枯燥，我們經(jīng)過成千上萬次的驗(yàn)證，終于守得云開見月明?！崩盍x說，隨著新工藝的使用，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，產(chǎn)品一次合格率也提升到98%以上，相關(guān)工序節(jié)省人工成本達(dá)60%以上，也緩解了技術(shù)用工荒的問題。
深耕技改一線，公司步履不停。為實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換過濾網(wǎng)，提升生產(chǎn)效能，公司組織技術(shù)人員反復(fù)推演論證，并聯(lián)合上游廠商持續(xù)展開技術(shù)攻關(guān)。“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，只有不斷追新、技改創(chuàng)新，方能贏得市場(chǎng)先機(jī)。”
技精于專 細(xì)分賽道實(shí)現(xiàn)“領(lǐng)跑”
使用再生塑料，加快智改數(shù)轉(zhuǎn)，推進(jìn)節(jié)能減排，中廣核湖北拓普新材料緣何在綠色智造道路上快步流星？
“要做到行業(yè)頭部，公司在跟跑的過程中，從未停止過創(chuàng)新的步伐。”周繼發(fā)說，為了保持領(lǐng)先領(lǐng)跑優(yōu)勢(shì)，公司經(jīng)過不斷地消化、吸收引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)研發(fā)和人才儲(chǔ)備投入力度。
真金白銀育出“累累碩果”。作為國家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)、省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、5G用黑色高分子光纜護(hù)套料制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，公司在國內(nèi)首創(chuàng)聚烯烴高速擠出薄壁料技術(shù)，擁有發(fā)明專利2項(xiàng)和實(shí)用新型專利24項(xiàng)，是名副其實(shí)的“隱形冠軍”；先后攻克航空航天用輻照交聯(lián)護(hù)套料、光纜用尼龍護(hù)套料等國家關(guān)鍵領(lǐng)域“卡脖子”難題。
公司自建立之初，就成立了高水平研發(fā)中心，不斷與高校、科研院所進(jìn)行橫向交流。公司還積極申報(bào)院士專家工作站，與武漢理工大學(xué)、湖北工業(yè)大學(xué)、武漢工程大學(xué)等高校開展產(chǎn)、學(xué)、研、用合作。內(nèi)外協(xié)作間，企業(yè)科創(chuàng)活力迸發(fā)。
作為提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的“關(guān)鍵一招”，公司還專注于創(chuàng)新細(xì)分賽道產(chǎn)品研發(fā)，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)，持續(xù)增強(qiáng)發(fā)展的潛力和后勁。
依靠技術(shù)創(chuàng)新和過硬品質(zhì)，公司主導(dǎo)產(chǎn)品光纜用聚乙烯護(hù)套料經(jīng)行業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定：國內(nèi)市場(chǎng)占有率35%，排名第一，產(chǎn)品主要供應(yīng)長飛光纖、烽火通信、中天科技、亨通集團(tuán)等光纜制造龍頭企業(yè)。